Taux de satisfaction : 96%
Taux de réussite : 100%
Actualisé en Septembre 2023
à partir des données de 2022

530 – Formation à l’utilisation du standard IPC-A-610 et Certification de spécialiste (CIS) – Acceptabilité des assemblages électroniques

SESSIONS 2025
À Bourg la Reine :
- Du 13 (13h30) au 16 jan.
- Du 10 (13h30) au 13 mars
- Du 2 (13h30) au 5 juin
- Du 15 (13h30) au 18 sept.
- Du 20 (13h30) du 23 oct.
- Du 1 (13h30) au 4 déc.
À Lyon :
- Du 13 au 16 mai (midi)
- Du 23 au 26 sept. (midi)
À Toulouse :
- Du 8 au 11 avril (midi)
- Du 18 au 21 nov. (midi)
À Angers, dans les locaux de We Network :
- Du 13 au 16 mai (midi)
- Du 9 au 12 sept. (midi)
FORMATEURS
- M. François CORNU
- M. Jonathan ALBRIEUX
- M. Olivier DESVILLES
- M. Patrick MELLET
- M. Hubert HUFFSCHMITT
- M. Jean-Luc UMBDENSTOCK
- M. Paul LUPPI
- M. Mickael DENOUAL
- M. Rodolphe COUPLAN
- Mme Marthe GUTH
DURÉE
24h30 en 3,5 jours
NOMBRE DE STAGIAIRES
Maximum par session = 10
Minimum par session = 3
ACCESSIBILITÉ AUX PERSONNES EN SITUATION DE HANDICAP
Oui, sauf à Lyon pour les Personnes à Mobilité Réduite.

Le téléchargement du programme détaillé avec prix est réservé aux utilisateurs connectés.

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Description

PUBLIC CONCERNÉ

Responsable qualité, personnel des services qualité, ingénieurs et techniciens process. Techniciens et opérateurs des services production, support. Contrôleurs visuels et réparateurs dans les métiers concernés.

OBJECTIFS

  • Savoir utiliser l’IPC-A-610 pour le contrôle des cartes électroniques (Classe 1, 2 et 3), sur la base de l’indice traduit en Français (KIT, tests et standard) disponible le jour de la certification.
  • Obtenir le certificat CIS IPC-A-610 reconnu à l’international par les industriels de l’électronique.

PRÉREQUIS

  • Maîtriser le Français oral et écrit pour suivre la formation et passer les examens dans un temps convenable sans pénaliser le reste du groupe.
  • Maîtriser les unités de base géométriques et métriques pour assurer la bonne compréhension de certains critères.
  • Connaître la désignation des bornes, des principaux composants traversants et CMS, les principes et le vocabulaire des différentes étapes du procédé de brasage par refusion, à la vague et manuel et le principe de base de fabrication d’un circuit imprimé nu.
    Ou avoir suivi la formation IFTEC N°100 « Les cartes Électroniques » ou N°350 pour des « contrôleurs » ou le parcours de formation IFTEC sur le brasage manuel pour des « câbleurs » (N°340, N°341, N°350, N°342).
  • Avoir pris connaissance de l’annexe « organisation générale des certifications IPC ».

MOYENS PÉDAGOGIQUES

  • Animation par vidéo projection, en français,
  • Présentation d’échantillons,
  • Étude du standard IPC-A-610.

OUTILS

  • Vidéoprojecteur, tableau blanc, tablettes numériques,
  • Programme de formation officiel IPC,
  • Photos, échantillons industriels,
  • Standard IPC-A-610 en français, prêté au stagiaire.

Le support étant le standard, il n’y a pas de support de stage remis au stagiaire.

ÉVALUATION DES ACQUIS

QCM à livre ouvert, en français, après chaque module présenté.
Plus de 100 questions, ce nombre peut varier selon directive de l’IPC.
Objectif minimum de 70% de bonnes réponses sur le module obligatoire pour l’ouverture du certificat.
Objectif minimum de 70% de bonnes réponses sur les modules optionnels pour les valider sur le certificat).

PROGRAMME

INTRODUCTION / RÈGLES ET PROCÉDURES PROFESSIONNELLES IPC

MODULE 1 – GÉNÉRALITÉS, AVANT-PROPOS, DOCUMENTS APPLICABLES & MANIPULATION (obligatoire)

  • Champ d’application.
  • Conceptions spécialisées.
  • Termes et définitions.
  • Méthodologie d’inspection.
  • Vérification des dimensions.
  • Instruments grossissants et éclairage.
  • Documents applicables.
  • Manipulation des cartes électroniques

MODULE 2 – CRITÈRES BRASURES (Haute Tension Incluse)

  • Exigences d’acceptabilité du brasage.
  • Anomalies de brasage.
  • Haute tension.

MODULE 3 – DOMMAGES AUX COMPOSANTS, CIRCUITS IMPRIMÉS ET ASSEMBLAGES

  • Circuit imprimé : contacts dorés, état du stratifié, marquage, propretés, revêtements.
  • Composants endommagés, Broches de connecteurs, Accessoires dissipateurs thermiques.

MODULE 4 – CONNEXIONS A BORNE (Installation et Brasage)

  • Accessoires sertis.
  • Préparation fil, étamage.
  • Préformage, réducteur de tension.
  • Installation.
  • Isolants, conducteurs.
  • Bornes, brasure.
  • Dommages.

MODULE 5 – CRITÈRES POUR LA TECHNOLOGIE AVEC TROUS TRAVERSANTS

  • Installation de composants.
  • Radiateur.
  • Arrimage de composants.
  • Trous non métallisés.
  • Trous métallisés.
  • Fils de liaison.

MODULE 6 – CRITÈRES POUR LA TECHNOLOGIE DES COMPOSANTS MONTÉS EN SURFACE

  • Adhésif de maintien.
  • CHIP, MELF, LCCC, SOIC, QFP, SOJ, PLCC, connexions droites et plates, composants de grande taille, DPAK, PQFN, BGA
  • Connecteurs montés en surface
  • Fils de liaisons.

MODULE 7 – INSTALLATION DES ACCESSOIRES

  • Installation des accessoires, isolement, éléments de fixation.
  • Montage avec entretoise.
  • Broches de connecteurs.
  • Harnais, faisceau de câblage, fixation.
  • Cheminements, croisements, rayon de courbure.

Ce document est établi sous réserve de modifications imposées par l’IPC.

SANCTION


Attestation de stage non soumise au score obtenu à l’issue des examens.
Certificat IPC nominatif (d’une validité de 2 ans) sous réserve de réussite à l’examen.

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