Taux de satisfaction : 98%
Taux de réussite : 100%
Actualisé en Septembre 2023
à partir des données de 2022

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540 – Formation à l’utilisation du standard IPC-7711/21 et Certification de spécialiste (CIS) – Reprise, modification et réparation des cartes électroniques

SESSIONS 2025
À Bourg la Reine :
- Du 27 (13h30) au 30 janvier
- Du 24 (13h30) au 27 mars
- Du 30 juin (13h30) au 3 juillet
- Du 6 (13h30) au 9 octobre
- Du 8 (13h30) au 11 décembre
À Lyon :
- Du 24 au 27 juin (midi)
- Du 14 au 17 octobre (midi)
À Angers, dans les locaux de We Network :
- Du 20 au 23 mai (midi)
- Du 3 au 6 novembre (midi)
FORMATEURS
- M. Jonathan ALBRIEUX
- M. François CORNU
- M. Hubert HUFFSCHMITT
- M. Paul LUPPI
- M. Mickael DENOUAL
- M. Rodolphe COUPLAN
- Mme Marthe GUTH
DURÉE
24h30 en 3,5 jours
NOMBRE DE STAGIAIRES
Maximum par session = 6
Minimum par session = 3
ACCESSIBILITÉ AUX PERSONNES EN SITUATION DE HANDICAP
Oui, sauf à Lyon pour les Personnes à Mobilité Réduite

Le téléchargement du programme détaillé avec prix est réservé aux utilisateurs connectés.

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540 – Formation à l’utilisation du standard IPC-7711/21 et Certification de spécialiste (CIS) – Reprise, modification et réparation des cartes électroniques

In stock

Description

PUBLIC CONCERNÉ

Techniciens, opérateurs et réparateurs des produits électroniques.

OBJECTIFS

  • Connaître et appliquer les procédures de reprises et de réparations (avec alliages plomb et RoHS) de l’IPC-7711/7721, sur la base de l’indice traduit en Français (KIT, tests et standard) disponible le jour de la certification.
  • Obtenir le certificat CIS IPC-7711/7721 reconnu à l’international par les industriels de l’électronique.

PRÉREQUIS

  • Maitriser le Français oral et écrit pour suivre la formation et passer les examens dans un temps convenable sans pénaliser le reste du groupe.
  • Maîtriser les unités de base métriques et géométriques pour assurer la bonne compréhension de certains critères
  • Savoir braser et débraser avec des stations manuelles des composants traversants et CMS sous binoculaire. Avoir déjà réalisé des modifications/réparations sur circuits imprimés nus.
    Ou bien avoir suivi la formation IFTEC N°340 « Initiation au brasage au fer » ou N°341 « Brasage au fer et Qualité des Joints » ou N°342 « Atelier pratique de brasage au fer et réparation des cartes électroniques ».
  • Être certifié IPC-A-610 ou connaître les critères IPC-A-610 classe 3.
    Ou bien avoir suivi la formation IFTEC N°350 « Contrôle visuel des cartes électroniques » ou N°530 « Formation à l’utilisation du standard IPC-A-610 et certification de spécialiste (CIS) »
  • Avoir pris connaissance de l’annexe « organisation générale des certifications IPC ».

MOYENS PÉDAGOGIQUES

  • Animation par vidéo projection, en français,
  • Présentation d’échantillons,
  • Étude du standard IPC 7711/7721,
  • Manipulations en ateliers.

OUTILS

  • Vidéoprojecteur, tableau blanc, tablettes numériques,
  • Programme de formation officiel IPC,
  • Photos, échantillons industriels,
  • Équipements manuels de brasage et débrasage des cartes ERSA – METCAL – OKI – PACE – WELLER – JBC – HAKKO,
  • Choix de pannes de brasage et débrasage, buses de pompe à débraser et de système air chaud,
  • Divers types de fils à âme décapante,
  • Caisse à outil par participant avec petit matériel de table tel que pince coupante, brucelles, etc.,
  • Étuve et plaques chauffantes,
  • Loupes, binoculaires et stéréo microscope avec sortie caméra,
  • KIT de manipulation officiel IPC composé d’une carte assemblée et de composants de remplacement,
  • Standard IPC 7711/7721 en français, prêté au stagiaire.

Le support étant le standard, il n’y a pas de support de stage remis au stagiaire.

ÉVALUATION DES ACQUIS

  • QCM à livre ouvert de plus de 20 questions à la suite du module théorique, ce nombre peut varier selon directive de l’IPC.
    Objectif minimum de 70% de bonnes réponses sur le module obligatoire pour l’ouverture du certificat.
  • Pour les autres modules, il s’agit d’une évaluation pratique du niveau de qualité des réalisations respectant les modes opératoires du standard IPC 7711/7721.

PROGRAMME

MODULE 1 – Introduction/règlementation et procédures communes (obligatoire)

  • Introduction
  • Organisation de la formation
  • Règlementation
  • Définition et terminologie
  • Matériels et consommables utilisables
  • Procédures générales
  • Entretien et maintenance du matériel
  • Test (QCM)

MODULE 2 – Raccordement filaire

  • Utilisation
  • Les 4 méthodes les plus communes
  • Étude des procédures générales
  • Étude des 4 procédures particulières
  • Critères d’acceptation
  • Démonstration
  • Mise en pratique et évaluation sur kit IPC

MODULE 3 – Composants traversants

  • Matériels et consommables utilisables
  • Étude des procédures de retrait (pompe aspirante, tresse)
  • Étude des procédures de mise en place
  • Critères d’acceptation
  • Démonstration
  • Mise en pratique et évaluation sur kit IPC

MODULE 4 – Composants CMS type « CHIP » et « MELF »

  • Matériels et consommables utilisables
  • Étude des procédures de retrait (panne fourche, tweeser, air chaud)
  • Étude des procédures de préparation des plages (individuelle, à la tresse)
  • Étude des procédures de mise en place (crème à braser+air chaud, fer)
  • Critères d’acceptation
  • Démonstration
  • Mise en pratique et évaluation sur kit IPC (Installation et Brasage)

MODULE 5 – Composants CMS avec terminaisons « GWL » sur 2 et 4 côtés

  • Matériels et consommables utilisables
  • Étude des procédures de retrait (tweeser, air chaud…)
  • Étude des procédures de préparation des plages (individuelle, à la tresse…)
  • Étude des procédures de mise en place (crème à braser+air chaud, au fer…)
  • Critères d’acceptation
  • Démonstration
  • Mise en pratique et évaluation sur kit IPC

MODULE 6 – Composants CMS avec terminaisons « J » sur 2 et 4 côtés

  • Matériels et consommables utilisables
  • Étude des procédures de retrait (tweeser, air chaud…)
  • Étude des procédures de préparation des plages (individuelle, à la tresse…)
  • Étude des procédures de mise en place (crème à braser+air chaud, au fer…)
  • Critères d’acceptation
  • Démonstration
  • Mise en pratique et évaluation sur kit IPC

MODULE 7 – Réparation circuit imprimé

  • Matériels et consommables utilisables
  • Étude des procédures de réparation (piste, plage d’accueil, trou métallisé, strap filaire)
  • Critères d’acceptation
  • Démonstration
  • Mise en pratique et évaluation sur kit IPC

MODULE 8 – Réparation substrat isolant

  • Matériels et consommables utilisables
  • Étude des procédures de réparation (trous non métallisés, substrat)
  • Démonstration
  • Mise en pratique et évaluation sur kit IPC

MODULE 9 – Vernissage

  • Matériels et consommables utilisables
  • Méthode de reconnaissance des vernis de tropicalisation
  • Étude des procédures de retrait (vernis épargne, vernis de tropicalisation)
  • Étude des procédures de remplacement (vernis épargne, vernis de tropicalisation)
  • Démonstration
  • Mise en pratique et évaluation sur kit IPC

Ce document est établi sous réserve de modifications imposées par l’IPC.

SANCTION


Attestation de stage non soumise au score obtenu à l’issue des examens.
Certificat IPC nominatif (d’une validité de 2 ans) sous réserve de réussite à l’examen.