534 – Formation à l’utilisation du standard IPC-A-610 et certification d’expert (CSE) – Acceptabilité des assemblages électroniques

Description

PUBLIC CONCERNÉ

Responsables, ingénieurs, techniciens qualité ou méthodes, chefs d’équipes en production électronique, personnel pouvant agir à titre de référent IPC-A-610.

OBJECTIFS

• Être un expert, être un référent interne, dans l’utilisation et l’interprétation des critères de l’IPC-A-610 pour le contrôle des cartes électroniques (Classe 1, 2 et 3), sur la base de l’indice traduit en Français (standard et présentation) disponible le jour de la certification.
• Obtenir le certificat CSE IPC-A-610 reconnu à l’international par les industriels de l’électronique. Cette accréditation ne permet pas de délivrer des certifications.

PRÉREQUIS

• Maitriser le Français oral et écrit pour suivre la formation sans pénaliser le reste du groupe.
• Maîtriser les unités de base métriques et géométriques pour assurer la bonne compréhension de certains critères.
• Connaître les process de brasage, de vernissage, de fabrication des circuits imprimés nus.
  Ou bien avoir suivi les formations IFTEC N°100 « Les cartes électroniques » ou N°300 « Brasage des cartes électroniques » ou N°350 « Contrôle visuel des cartes électroniques ».
• Maîtriser l’anglais écrit.
• Avoir pris connaissance de l’annexe « organisation générale des certifications IPC ».

MOYENS PÉDAGOGIQUES

• Animation par vidéo projection, en français,
• Présentation d’échantillons,
• Étude du standard IPC-A-610.

OUTILS

• Vidéoprojecteur, tableau blanc, tablettes numériques,
• Programme de formation officiel IPC,
• Photos, échantillons industriels,
• Standard IPC-A-610 en français et en anglais, prêtés au stagiaire.

Le support étant le standard, il n’y a pas de support de stage remis au stagiaire.

ÉVALUATION DES ACQUIS

• QCM en anglais de plus de 20 questions à faire en autonomie, portant sur la vidéo « IPC Essentials » et sur le document « IPC Policies and Procedures Document ».
  Objectif minimum de 80% de bonnes réponses pour l’obtention du certificat.
• QCM online et minuté, en anglais, à livre fermé et à livre ouvert de plus de 100 questions, à la fin de la formation, le nombre de questions peut varier selon directive de l’IPC.
  Objectif minimum de 80% de bonnes réponses pour l’obtention du certificat.

PROGRAMME

IPC Pre-Course (obligatoire)

Module de pré-formation de l’IPC à effectuer en ligne, en dehors du temps de formation, se déroulant en 3 étapes :

• Visualisation de la vidéo interactive « IPC Essentials » (en français, durée d’environ 2h).
• Lecture du document « IPC Policies and Procedures Document » (Règles et Procédures IPC en anglais)
• QCM en anglais portant sur le contenu des Règles et Procédures.

La vidéo « IPC Essentials » (en français) et le document « IPC Policies and Procedures Document » (en anglais, téléchargeable) sont accessibles avant, pendant, après la session de certification via le compte personnel du participant dès son inscription par le formateur dans la classe IPC.

Session de présentation du standard IPC :

Introduction/règles et procédures professionnelles IPC

• • Introduction.
  • Programme et durée de la certification.
  • Formateurs et spécialiste IPC.
  • Re-certification et épreuve par examens seuls.

MODULE 1 – Généralités, avant-propos, documents applicables & manipulation

• • Champ d’application.
  • Conceptions spécialisées.
  • Termes et définitions.
  • Méthodologie d’inspection.
  • Vérification des dimensions.
  • Instruments grossissants et éclairage.
  • Documents applicables.
  • Manipulation des cartes électroniques

MODULE 2 – Brasage et haute tension 

• • Exigences d’acceptabilité du brasage.
  • Anomalies de brasage.
  • Haute tension.

MODULE 3 – Dommages aux composants et circuits imprimés et assemblages 

• • Circuit imprimé : contacts dorés, état du stratifié, marquage, propretés, revêtements.
  • Composants endommagés, Broches de connecteurs, Accessoires dissipateurs thermiques.

MODULE 4 – Connexions à borne (installation et brasage) 

• • Accessoires sertis.
  • Préparation fil, étamage.
  • Préformage, réducteur de tension, rayon de courbure.
  • Installation.
  • Isolants, conducteurs.
  • Bornes, brasure.
  • Dommages.

MODULE 5 – Critères pour la technologie avec trous traversants 

• • Installation de composants.
  • Radiateur.
  • Arrimage de composants.
  • Trous non métallisés.
  • Trous métallisés.
  • Fils de liaison.

MODULE 6 – Critères pour la technologie des composants montés en surface 

• • Adhésif de maintien
  • CHIP, MELF, LCCC, SOIC QFP, SOJ PLCC, connexions droites et plates, composants de grande taille, DPAK, PQFN, BGA.
  • Connecteurs montés en surface
  • Fils de liaisons.

MODULE 7 – Installation des accessoires 

• • Installation des accessoires, isolement, éléments de fixation.
  • Montage avec entretoise.
  • Broches de connecteurs.

Ce document est établi sous réserve de modifications imposées par l’IPC.