470 – Audit technique du procédé de brasage (refusion, vague, manuel)



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Catégorie :
Taux de satisfaction : 98%
Taux de réussite : 100%
Actualisé en Août 2023
à partir des données de 2022

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Description

PUBLIC CONCERNÉ

Chefs de projets, responsables méthodes électroniques, personnel des services production, Acheteurs, Qualiticiens.

OBJECTIFS

Donner les outils et méthodes pour conduire objectivement un audit de ligne d’assemblage afin de pouvoir évaluer la maitrise et la performance de ce processus.

PRÉREQUIS

  • Savoir lire, écrire et compter.
  • Niveau minimum BAC Technique, BAC+2. Savoir lire un schéma électronique. Savoir inspecter un assemblage électronique. Avoir des connaissances théoriques sur les lignes d’assemblages de produits électroniques. Avoir déjà assisté ou mené des audits de lignes en interne.
  • Ou Il est demandé  d’avoir assisté à la formation IFTEC N°100 « les cartes électroniques » et N°300 « brasage des cartes électroniques ». ou d’avoir vu fonctionner des lignes de fabrication de cartes électroniques et de maîtriser le vocabulaire général comme les principes des différents process.

MOYENS PÉDAGOGIQUES

  • Animation par vidéo projection, photos, vidéos.
  • Support PDF imprimable disponible en téléchargement avant la formation (résumé du cours, diagrammes, photos…).
  • Atelier IFTEC de 700m² avec sérigraphieuse, four de refusion, vague, fers, etc. Visite ou mise en œuvre selon le temps et/ou disponibilité des machines pendant la formation.

ÉVALUATION DES ACQUIS

  • QCM de 20 questions à livre fermé en début et en fin de stage.
  • Le niveau de réussite de la formation est conditionné à un score minimum : obtention de la moyenne lors du QCM final.

PROGRAMME

1 – LES POINTS COMMUNS À TOUTES LES OPÉRATIONS
Liste des points qu’il faudra trouver et vérifier à chaque poste audité. Ces points permettent d’assoir de bonnes bases et d’installer un environnement propice à la maitrise et répétabilité des opérations.
  • Compétence du personnel et suivi.
  • Gestion des ESD.
  • Gestion des composants MSL.
  • Vérification/Validité des équipements de mesure.
  • Propreté et rangement de l’espace de travail.
  • Séparation/Identification des produits « suspects/non-conformes ».
  • Démarche Qualité : Curative/Préventive.
2 – CARACTÉRISTIQUES DES DIFFÉRENTS PROCESSUS DE BRASAGE
Présentations des limites, types de productions adaptées, avantages & inconvénients des différents processus de brasage.
  • Le brasage manuel.
  • Le brasage au robot.
  • Le brasage sélectif.
  • Le brasage à la vague.
  • Le brasage en phase vapeur ou four à condensation.
  • Le brasage par refusion.
3 – CONTRÔLES À RÉALISER A CHAQUE PHASE OPÉRATOIRE PROCESSUS CMS
Liste des points à vérifier qui conditionne la performance et la répétabilité de la phase du processus.
  • Réception Matière.
  • Contrôle d’entré.
  • Mise en stock.
  • Sortie de Stock.
  • Préparation des équipements de production.
  • Réalisation des assemblages.
  • Inspection.
  • Mise en stock.
4 – CONTRÔLES À RÉALISER A CHAQUE PHASE OPÉRATOIRE PROCESSUS VAGUE
Liste des points à vérifier qui conditionne la performance et la répétabilité de la phase du processus.
  • Coupe et formage des pattes de composants.
  • Dédorage pattes de composants.
  • Insertion des composants.
  • Brasage à la vague.
  • Retouche post-vague.
5 – CONTRÔLES À RÉALISER A CHAQUE PHASE OPÉRATOIRE PROCESSUS BRASAGE MANUEL, RETOUCHE, RÉPARATION
Liste des points à vérifier qui conditionne la performance et la répétabilité de la phase du processus.
  • Préparation des composants et du poste.
  • Brasage au fer.
  • Préparation retouche, réparation.
6 –CONTRÔLES À RÉALISER A CHAQUE PHASE OPÉRATOIRE PROCESSUS ASSEMBLAGE, TEST, EMBALLAGE
Liste des points à vérifier qui conditionne la performance et la répétabilité de la phase du processus.
  • Assemblage et test.
  • Emballage et stockage.
7 – NIVEAU EXPERT DE LA MAITRISE DES PROCESSUS ET DE LEUR PERFORMANCE
Liste des points à mettre sous surveillance et suivi afin d’avoir une qualité maximum et une très bonne répétabilité avec des exemples d’outils.
  • Refusion : Sortie de stock matière première / Dépose de crème a braser / Inspection dépôt de crème à braser / Dépose composant / Refusion / Contrôle après refusion.
  • Vague : Sortie de stock matière première / Préparation composants / Brasage / Inspection – Reprise.
  • Brasage manuel, Réparation : Outillage.
8 – SYNERGIE D’AMÉLIORATION DE PERFORMANCES ET OUTILS
Les outils de base pour l’analyse et la maitrise du processus.
  • Amdec
  • Plan de control
  • Exemple d’application
9 – Vidéos sur processus de brasage (ou démonstrations sur machine quand temps et/ou machines disponibles sur IFTEC à Bourg la Reine)
10 – Présentation d’un exemple de « Formulaire Audit de processus & PDCA »
Outil informatique pour enregistrer, synthétiser et afficher graphiquement les données récoltées lors de l’audit.
Plan d’action de type PDCA lié aux points d’audits avec visuel de progression.
Format ouvert et évolutif en fonction des besoins.
Les points d’audit vus lors de la formation y figurent.

Informations complémentaires

DURÉE DU STAGE

17h30 en 2,5 jour
SANCTION

Attestation de stage non soumise au score obtenu à l’issue du QCM final. Le score obtenu par le participant sera indiqué sur l’attestation.
NOMBRE DE STAGIAIRES

Maximum par session = 8
Minimum par session = 4
FORMATEUR

M. Jean-Luc UMBDENSTOCK
SESSION 2024

À Bourg la Reine :
– Du 14 au 16 mai (midi)
– Du 10 au 12 sept (midi)
ACCESSIBILITÉ AUX PERSONNES EN SITUATION DE HANDICAP

Oui

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