341 – Brasage au fer

Description

CONSTRUISEZ VOTRE FORMATION AVEC 3 MODULES DIFFÉRENTS :

N° 1 – RECONNAISSANCE DES COMPOSANTS ;
N° 2 – BRASAGE, CONTRÔLE VISUEL ET DÉBRASAGE ;
N° 3 – MODIFICATION, RÉPARATION ;

Qui selon leur assemblage vous permettent d’avoir 4 formations différentes :
N° 2 OU N° 1+2 OU N° 2+3 OU N° 1+2+3

MODULE N°1 : RECONNAISSANCE DES COMPOSANTS
Durée : 3h30 en une 1/2 journée

PUBLIC CONCERNÉ

Personnel de câblage, retouche et réparation de composants traversants et CMS.

OBJECTIFS

Améliorer la connaissance des composants traversants et montés en surface, la lecture d’une nomenclature et d’un schéma topographique.

PRÉREQUIS

• Savoir lire, écrire et compter, avoir une bonne vision, maîtriser les unités de base géométriques et métriques.
• Niveau minimum CAP, BEP.
• Avoir déjà lu une nomenclature et un schéma topographique.

RECOMMANDATIONS

Maîtriser le vocabulaire général et les symboles de l’électronique ou avoir suivi la formation n°340 « Initiation au brasage au fer » de notre catalogue.
Pour un perfectionnement, voir la formation n°350 « Contrôle visuel des cartes électroniques »

MOYENS PÉDAGOGIQUES

• Animation par vidéo projection, intégrant des photos et vidéos,
• Présentation d’échantillons,
• Possibilité de prise de note sur le support de formation,
• Travaux dirigés en salle.

OUTILS

• Vidéoprojecteur, tableau blanc, tablettes numériques,
• Échantillons de composants traversants et CMS divers,
• Support PDF imprimable disponible en téléchargement avant la formation résumé du cours, photos, exercices.

ÉVALUATION DES ACQUIS

• QCM de 10 questions à livre fermé en début et en fin de stage.
• Le niveau de réussite de la formation est conditionné à un score minimum : obtention de la moyenne lors du QCM final.

PROGRAMME DU MODULE N° 1

Préalable sur les composants : actifs ou passifs. Unités, multiples et sous multiples selon la fonction.

1 – PRÉSENTATION DES COMPOSANTS TRADITIONNELS

2 – PRÉSENTATION DES COMPOSANTS CMS

3 – EXERCICE DE LECTURE DE SCHÉMAS

MODULE N°2 : BRASAGE, CONTRÔLE VISUEL ET DÉBRASAGE
Durée : 17h30 en 2,5 jours

PUBLIC CONCERNÉ

Personnel de câblage, retouche et réparation de composants traversants et CMS.

OBJECTIFS

Améliorer les connaissances théoriques pour toutes les opérations de câblage, retouche, réparation de composants
traversants et CMS (Hors BGA) avec un alliage avec plomb ou RoHS.

PRÉREQUIS

• Savoir lire, écrire et compter, avoir une bonne vision et une bonne dextérité, maîtriser les unités de base géométriques et
  métriques.
• Niveau minimum CAP, BEP.
• Connaître les composants, avoir déjà réalisé un assemblage à l’aide d’un schéma topographique et d’une nomenclature.

RECOMMANDATIONS

Avoir suivi le module 1 et avoir déjà intégré un service d’assemblage manuel ou de réparation ou avoir suivi la formation
n°340 « Initiation au brasage au fer » de notre catalogue.
Pour un perfectionnement, voir les formations n°350 « Contrôle visuel des cartes électroniques » puis n°342 « Atelier
pratique de brasage au fer et réparation des cartes électroniques » et pour finir les certifications IPC n°530 « Certification de
spécialiste IPC-A-610 (CIS) » et n°540 « Certification de spécialiste IPC 7711/7721 (CIS) ».

MOYENS PÉDAGOGIQUES

• Animation par vidéo projection, intégrant des photos et vidéos,
• Présentation d’échantillons divers,
• Manipulations en ateliers,
• Possibilité de prise de note sur le support de formation.

OUTILS

• Vidéoprojecteur, tableau blanc, tablettes numériques,
• Échantillons industriels,
• Équipements manuels de brasage et débrasage des cartes ERSA – METCAL – OKI – PACE – WELLER – JBC – HAKKO,
• Choix de pannes de brasage et débrasage, buses de pompe à débraser et de système air chaud,
• Divers types de fils à âme décapante,
• Caisse à outil par participant avec petit matériel de table tel que pince coupante, brucelles, etc.,
• Étuve et plaques chauffantes,
• Loupes, binoculaires et stéréo microscope avec sortie caméra,
• Circuits imprimés IFTEC et composants traversants et CMS, les participants peuvent aussi apporter les éléments de leur entreprise,
• Support PDF imprimable disponible en téléchargement avant la formation avec résumé du cours, diagrammes, photos.

ÉVALUATION DES ACQUIS

• QCM de 20 questions à livre fermé en début et en fin de stage.
• Le niveau de réussite de la formation est conditionné à un score minimum : obtention de la moyenne lors du QCM final.

PROGRAMME DU MODULE N° 2

1 – LA BRASURE, SON BUT

2 – LES PRODUITS CONSOMMABLES

3 – LES CIRCUITS IMPRIMÉS

4 – LE FER A BRASER

5 – LE PROCESS DE BRASAGE

6 – CRITÈRES DE QUALITÉ DES JOINTS

7 – PRATIQUE (1/2 journée)

8 – PROCESS DE DÉBRASAGE

9 – LES DÉCHARGES ÉLECTROSTATIQUES

10 – PRATIQUE (environ 2h)

MODULE N°3 : MODIFICATION, RÉPARATION
Durée : 7h en 1 journée

PUBLIC CONCERNÉ

Personnel de câblage, retouche et réparation de composants traversants et CMS.

OBJECTIFS

Apporter les connaissances théoriques sur la réparation ou modification des substrats et cartes électroniques.
(Pour un perfectionnement, voir les formations n°18 puis n°16 de notre catalogue pour finir en certification IPC avec les N°530 et N°540).

PRÉREQUIS

• Avoir suivi le module 2.

MOYENS PÉDAGOGIQUES

• Animation par vidéo projection, intégrant des photos,
• Manipulations en ateliers,
• Possibilité de prise de note sur le support de formation.

OUTILS

• Vidéoprojecteur, tableau blanc, tablettes numériques,
• Équipements manuels de brasage, débrasage et réparation des cartes ERSA – METCAL – OKI – PACE – WELLER – JBC – HAKKO
• Choix de pannes de brasage et débrasage, buses de pompe à débraser et de système air chaud,
• Divers types de fils à âme décapante,
• Caisse à outil par participant avec petit matériel de table tel que pince coupante, brucelles, etc.,
• Étuve et plaques chauffantes,
• Loupes, Binoculaires et stéréo microscope avec sortie caméra,
• Perceuse à colonne, outil rotatif manuel pour ponçage, scalpel ultra-son, système de sertissage d’oeillet,
• Fil de réparation/modification, préformes thermo-collable ou à coller, adhésif époxy bi-composant,
• Circuits imprimés IFTEC et composants, les participants peuvent aussi apporter les éléments de leur entreprise,
• Support PDF imprimable disponible en téléchargement avant la formation avec résumé du cours, diagrammes, photos.

ÉVALUATION DES ACQUIS

• QCM de 10 questions à livre fermé en début et en fin de stage.
• Le niveau de réussite de la formation est conditionné à un score minimum : obtention de la moyenne lors du QCM final.

PROGRAMME DU MODULE N° 3

1 – RÉPARATION/MODIFICATION SUR CIRCUIT IMPRIMÉ

2 – PRATIQUE (1/2 journée)